編者按：針對淮北礦區(qū)地質構造復雜、煤層松軟、強突、低滲的中近距離煤層群特征，近年來，淮北礦業(yè)集團構建了“井下可靠、地面高效”井上、井下一體化瓦斯治理模式，在空間上實現(xiàn)井上、井下全覆蓋立體抽采，在時間上實現(xiàn)采前、采中、采后全時段連續(xù)抽采，全面提高了治災的精準性可靠性。
安全風險是淮北礦業(yè)集團第一風險，風險不除，事故難免。各煤礦單位要牢固樹立“重大災害具有顛覆性”“重大災害可防可控”“治災不達標堅決不掘采”等理念，在技術上先行一步，在裝備上多投入一點，在人員上選優(yōu)配強，為煤炭安全高效開采提供堅實保障。
錨定技術創(chuàng)新解“冤家”
——淮北礦業(yè)集團積極推進瓦斯抽采“最大化”側記
日前，記者從淮北礦業(yè)集團通防地測部獲悉，臨渙礦在9136、1067工作面回采期間采用地面井群抽采卸壓瓦斯技術，通過地面井抽采本煤層及鄰近層卸壓瓦斯，取消了老塘埋管、斜交鉆孔、攔截鉆孔措施，生產(chǎn)期間工作面及回風流瓦斯均控制在0.2%以下，有力保障了工作面安全回采。
據(jù)悉，淮北礦區(qū)煤層松軟、強突、低滲，地質條件復雜、自然災害嚴重?，F(xiàn)有生產(chǎn)礦井中，煤與瓦斯突出礦井11對、高瓦斯礦井5對，制約礦井安全發(fā)展。
“瓦斯和煤，是一對天生的‘冤家’，雖然合不來，卻總也離不開。近年來，集團創(chuàng)新實施松軟強突出煤層群井上、井下聯(lián)合高效瓦斯治理成套技術，推進礦井瓦斯防治技術體系由局部到區(qū)域、由井下向地面轉移，當好安全生產(chǎn)的‘開路先鋒’?！奔瘓F通防地測部部長丁衛(wèi)平說。
“以孔代巷”減少瓦斯治理巷道工程
許疃礦32310切抽巷與工作面切眼內錯平距約160米，普通穿層鉆孔難以按照要求精準控制預抽范圍。
“為解決切眼條帶煤層瓦斯治理問題，我們應用底板穿層順煤層定向長鉆孔治理措施，先注后鉆、下管護壁、鉆護一體，實現(xiàn)了條帶、面內煤層瓦斯‘一孔雙消’‘以孔代巷’，節(jié)省底板巖巷工程150米。”許疃礦總工程師劉韶文介紹。
近年來，集團加大“以孔代巷”技術推廣應用，通過應用定向鉆機實施高位（攔截）長鉆孔、順煤層定向長鉆孔，以及研發(fā)LQ型全斷面鉆機“前掘后鉆”施工穿層鉆孔，全面取消了采掘工作面高位鉆場及底抽巷巷幫鉆場。
截至目前，已累計節(jié)省瓦斯治理巷道1.6萬米、穿層鉆孔37萬米，不僅減少了治災工程量、提高了治災效果，還解放了掘進隊伍、降低了安全風險。
集團還創(chuàng)新穿層鉆孔卸壓增透技術工藝體系、井下順煤層定向長鉆孔、松軟煤層底板梳狀定向消突、長距離液動順煤層定向鉆進、井下定向長鉆孔“分段水力加砂壓裂增透”等關鍵技術，實現(xiàn)井下瓦斯治理的精準可靠。
“地面抽采”消除瓦斯治理空間制約
為解決大埋深、高瓦斯含量和高瓦斯壓力煤層瓦斯治理難題，集團先后在蘆嶺礦施工了3口地面水平分段壓裂井，不斷優(yōu)化水平井布置方式，完善定向多簇射孔工藝，形成了高強度、大液量、大砂量壓裂技術。
據(jù)悉，蘆嶺礦Ⅲ2采區(qū)實施的LG01水平井，連續(xù)512天平均日產(chǎn)氣7000立方米。截至目前，該礦已累計產(chǎn)氣80余萬立方米，成為國內首次在煤層頂板鉆進、分段壓裂改造煤層、排采良好的成功案例。
集團按照上“讓”、中“抗”、下“避”的技術思路，確立不同地質條件下五種井型結構，研發(fā)出集“固井、防護、完井”于一體的地面井施工成套技術。2020年以來，已累計施工地面采動井400余口，抽采效果持續(xù)穩(wěn)定。
針對采動區(qū)上覆地面受構筑物和水面等條件限制、無法采用直井抽采的區(qū)域，依托地面定向鉆進技術，創(chuàng)新實施地面L型多分支瓦斯井鉆完井工藝，成功攻克大位垂比、大摩阻的技術困難。相繼在10余個工作面成功實施，實現(xiàn)了回采工作面單井連續(xù)高效抽采，單井日抽采純量最大達8000余立方米。
“下一步，我們將繼續(xù)推進鉆探標配，全面淘汰小功率鉆機，固化開孔定向儀、自動防噴裝置、風水一鍵快切裝置使用。同時，加快推進智能化鉆探作業(yè)線建設，降低職工勞動強度，提升鉆探效率，為推進企業(yè)高質量發(fā)展提供技術支撐。”淮北礦業(yè)總工程師朱世奎說。
（審核：丁衛(wèi)平 責編：王宏杰）